Strona główna / Akademia IZOPRESS

Akademia izopress

Akademia IZOPRESS to miejsce stworzone dla osób, które chcą poszerzyć wiedzę i zdobyć praktyczne umiejętności w zakresie iniekcji ciśnieniowej.

Oferujemy szkolenia techniczne prowadzone w oparciu o realne zastosowania na budowie – od podstaw obsługi urządzeń, po zaawansowane techniki iniekcyjne.

Zapisy na szkolenie

Aby wziąć udział w szkoleniu, wystarczy wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronie. Skontaktujemy się z Tobą w celu ustalenia szczegółów.

Baza wiedzy

Na stronie Akademii znajdziesz również:

  • praktyczne artykuły techniczne
  • instrukcje i porady dotyczące iniekcji
  • materiały edukacyjne
  • filmy szkoleniowe i prezentacje urządzeń

Dla kogo jest Akademia IZOPRESS?

Dla wykonawców, ekip budowlanych oraz wszystkich, którzy chcą pracować szybciej, bezpieczniej i skuteczniej w technologii iniekcyjnej.

Zapisz się na szkolenie i rozwijaj swoje umiejętności z Akademią IZOPRESS.

Jestem zainteresowany szkoleniem

    DLA kogo?

    DLA
    POCZĄTKUJĄCYCH

    • Dowiesz się jak rozpocząć pracę i od czego zacząć w praktyce.
    • W jednym miejscu zdobędziesz kompletną wiedzę – od podstaw technologii po dobór sprzętu i materiałów.
    • Sprawdzisz czy to się opłaca i jak budować rentowną działalność.
    • Poznasz branżę iniekcji od środka – ludzi, kontakty, sprzęt, chemię i realia pracy.
    • Otrzymasz konkretne wskazówki krok po kroku,
bez marketingowych obietnic – tylko praktyka.

    Dla
    ZAAWANSOWANYCH

    • Poznasz nowe zastosowania technologii iniekcyjnych
i aktualne rozwiązania rynkowe.
    • Rozszerzysz zakres usług o nowe obszary działalności 
i zwiększysz konkurencyjność firmy.
    • Dowies się co nowego w świecie iniekcji – trendy, materiały, sprzęt, technologie.
    • Przeszkolisz pracowników – zarówno nowych, jak
i doświadczonych.
    • Wymienisz doświadczenia z praktykami branży podczas otwartych dyskusji.
    • Szkolimy językiem wykonawców – konkretnie, rzeczowo
i na przykładach z budów.

    Nasze filmy

    IZOPRESS 400 najpopularniejsza pompa do iniekcji żywicami

    Pneumatyczna pompa tłokowa IZOPRESS 1K do iniekcji

    IZOPRESS 500 membranowa pompa do iniekcji niskociśnieniowej

    Więcej filmów

    Nasze artykuły

    Więcej artykułów

    NAJCZĘŚCIEJ
    zadawane pytania

    Iniekcja ciśnieniowa to proces wymagający wiedzy i doświadczenia. Jeśli Twój projekt jest nietypowy lub potrzebujesz doboru konkretnej technologii uszczelnień, nasi doradcy techniczni są do Twojej dyspozycji. Skontaktuj się z nami – pomożemy Ci uniknąć błędów na budowie.

    Pakery z odkręcaną kalamitką zapewniają zdecydowanie większą jakość iniekcji poprzez lepszą kontrolę nad przepływem żywicy iniekcyjnej. Jest to jedna z trzech podstawowych metod kontroli procesu iniekcji, szczególnie ważna podczas uszczelniania przecieków oraz iniekcji rys.

    Odkręcana kalamitka umożliwia:

    • lepszą kontrolę przepływu materiału iniekcyjnego oraz dobór odpowiednich ciśnień iniekcji i częstotliwości wykonywania otworów iniekcyjnych,
    • odpowietrzenie przestrzeni iniekcyjnej,
    • przetłoczenie wody i gazów w określonym kierunku.

    To rozwiązanie jest nieco mniej wygodne podczas codziennej pracy, ale znacząco zwiększa kontrolę nad całym procesem iniekcji. Kalamitki IZOPRESS STANDARD posiadają preaplikowaną żywicę uszczelniającą na gwintach, co ułatwia i przyspiesza proces wkręcania kalamitki.

    Maszynowe fugowanie murów z cegły lub kamienia to najszybszy sposób na renowację dużych elewacji. Sukces pracy z agregatem zależy od spełnienia trzech kluczowych warunków technicznych i sprzętowych:

    • Konsystencja zaprawy: Mieszanka musi być idealnie plastyczna i jednorodna.

    • Uziarnienie kruszywa: Stosuj wyłącznie specjalistyczne zaprawy do spoinowania maszynowego o drobnym uziarnieniu (najczęściej 1–2 mm).

    • Rodzaj pompy: Standardem w Izoservice jest pompa perystaltyczna inoBEAM M8, która idealnie sprawdza się przy tym procesie.

    Dlaczego agregat inoBEAM M8 gwarantuje najwyższą jakość?

    • Nie podgrzewa fugi: Dzięki temu maszyna nie skraca naturalnego czasu wiązania zaprawy.

    • Minimalizuje straty (komora ok. 50 ml): Mała pojemność sprawia, że cały materiał jest efektywnie wyciskany, co zapobiega powstawaniu grudek zatykających dyszę podającą.

    • Zdalne sterowanie i precyzja: Pistolety ze zdalnym sterowaniem zwiększają wygodę operatora i pozwalają na precyzyjne wykonywanie cienkich spoin o wymiarach już od 5 mm szerokości i 1,5 cm głębokości.

    Pompa membranowa – kiedy warto?

    Pompa membranowa najczęściej stosowana jest w iniekcji 1K, szczególnie podczas standardowych prac uszczelniających i hydroizolacyjnych. To popularne rozwiązanie przy iniekcji żywic poliuretanowych oraz epoksydowych o średniej lepkości. Popularna pompa membranowa to IZOPRESS 400.

    Zalety:
    • prosta obsługa i niewielkie wymagania sprzętowe (często zasilanie 230V),
    • dobra do żywic PU i epoksydowych o średniej lepkości,
    • stabilna praca przy typowych iniekcjach uszczelniających,
    • niższy koszt zakupu pompy iniekcyjnej.

    Ograniczenia:
    • nagrzewanie materiału podczas dłuższej pracy co powoduje zmianę parametrów żywicy,
    • mniejsza skuteczność przy bardzo gęstych żywicach iniekcyjnych,
    • ograniczona precyzja kontroli przy trudnych rysach i aktywnych przeciekach.

    Pompa tłokowa pneumatyczna – dlaczego będzie lepszym wyborem?

    Pompa tłokowa pneumatyczna to bardziej zaawansowane rozwiązanie stosowane tam, gdzie kluczowe znaczenie ma wysoka precyzja pracy oraz wysokie ciśnienie robocze podczas iniekcji ciśnieniowej. Popularna pompa tłokowa to IZOPRESS PRO 1K-33.

    Zalety:
    • brak nagrzewania materiału podczas pracy, dzięki czemu żywica zachowuje swoje parametry,
    • lepsza kontrola procesu iniekcji (start/stop, precyzyjne dawkowanie),
    • możliwość pracy z żywicami o wyższej lepkości,
    • skuteczna praca przy wymagających uszczelnieniach i iniekcji rys konstrukcyjnych.

    Ograniczenia:
    • wyższy koszt zakupu sprzętu,
    • konieczność zastosowania kompresora.

    Iniekcja kurtynowa to zaawansowana metoda uszczelniania podziemnych części budowli (np. piwnic) poprzez wtłaczanie materiału za ścianę. Przykładem jest paker plastikowy IZOPRESS 18/115 do iniekcji kurtynowych. Zastosowanie pakerów z rozprowadzeniem bocznym jest kluczowe z kilku powodów:

    • Równomierne tworzenie kurtyny: Paker wyposażony jest w specjalną końcówkę, która kieruje iniekt prostopadle do powierzchni ściany. Dzięki temu materiał iniekcyjny rozchodzi się równomiernie wzdłuż zewnętrznej płaszczyzny muru, tworząc ciągłą, szczelną barierę wodochronną.
    • Precyzyjna kontrola ciśnienia: Zawór iniekcyjny z zasuwką boczną posiada duży otwór, co umożliwia swobodny przepływ i precyzyjną kontrolę dopływu materiału iniekcyjnego.
    • Idealne dopasowanie do żeli: Konstrukcja ta doskonale sprawdza się przy aplikacji elastycznych żeli akrylowych, które muszą szybko i bez zakłóceń wypełnić przestrzeń między gruntem a przegrodą budowlaną.
    • Komfort i szczelność pracy: Płaska kalamitka gwarantuje idealnie szczelne i wygodne podłączenie pompy, eliminując ryzyko cofania się iniektów pod ciśnieniem.

    Iniekcja żelami akrylowymi za pomocą pompy 1-komponentowej (jednoskładnikowej) jest możliwa, wymaga ogromnej wprawy, wiąże się z dużym ryzykiem i wymaga używania żeli akrylowych ustawionych na dłuższy czas wiązania.

    Należy pamiętać również, że w takim przypadku zdecydowanie lepszym rozwiązaniem jest pneumatyczna pompa tłokowa taka jak IZOPRESS PRO 1K-33. Pompa ta nie podgrzewa materiału i pozwala zachować założony czas wiązania żywicy poprzez niepodgrzewanie materiału.

    Żele akrylowe to materiały wieloskładnikowe, które wiążą w założonym przez operatora czasie.

    Stosując pompę 1-komponentową, musisz pamiętać o kluczowych zasadach:

    • Należy wypompować materiał z pompy w czasie krótszym niż ustawiony czas wiązania żywicy.
    • Składniki żelu trzeba zmieszać ze sobą przed wlaniem do zbiornika pompy.
    • Kontrola czasu sieciowania: Od momentu zmieszania składników zaczyna płynąć czas na aplikację. Jeśli czas wiązania żelu jest ustawiony np. na 30 minut, należy wtłoczyć cały materiał przed upływem tego czasu.

    Do profesjonalnych prac, takich jak wielkopowierzchniowa iniekcja kurtynowa czy strukturalna, standardem w IZOSERVICE są specjalistyczne pompy 2-komponentowe (dwuskładnikowe). Mieszają one składniki dopiero bezpośrednio w głowicy iniekcyjnej (tuż przed pakerem), co gwarantuje bezpieczeństwo sprzętu.

     

    Zarówno pompy perystaltyczne, jak i ślimakowe (śrubowe) sprawdzają się przy natrysku powłok uszczelniających. Ich wybór zależy jednak ściśle od rodzaju aplikowanego materiału:

    • Pompa perystaltyczna: Pozwala na bezpieczną aplikację wszystkich trzech rodzajów izolacji (bitumicznych, mineralnych i hybrydowych). Jej główną zaletą jest to, że nie generuje tarcia wewnętrznego, dzięki czemu nie podgrzewa materiału i nie zmienia jego struktury. Taki mechanizm nie przyspiesza czasu wiązania, a delikatne wypełniacze (np. kulki styropianowe) zawarte w masach bitumicznych nie ulegają zniszczeniu. Pozwala to zachować pełne właściwości izolacyjne powłoki. Dodatkowo jest niezwykle łatwa w czyszczeniu ze względu na bardzo małą pojemność komory roboczej (w przypadku modelu inoBEAM M8 wynosi ona około 50 ml).
    • Pompa ślimakowa (Dedykowana do izolacji mineralnych i hybrydowych): Sprawdza się przy aplikacji szlamów mineralnych 1- i 2-komponentowych oraz mas hybrydowych. Pompa ślimakowa generuje wysokie ciśnienie oraz dużą wydajność, co pozwala na równomierny natrysk hydroizolacji na dużych powierzchniach.

    Podsumowanie: Pompa inoBEAM M8 jest rozwiązaniem bardziej uniwersalnym, ponieważ umożliwia aplikację mas bitumicznych bez ryzyka podgrzewania materiału. Z kolei tradycyjne pompy ślimakowe są dobrym i wydajnym wyborem, jeśli pracujesz wyłącznie z materiałami mineralnymi oraz hybrydowymi.