Jak zadbać o przejścia szczelne?
Miejsce, w którym rury lub kable przechodzą przechodzą przez ściany, to niezwykle wrażliwy punkt w izolacyjnej mapie budowli.
Każdy wykonawca izolacji, czy też ekipa instalacyjna, bo to oni zwykle stają przed takim problemem, ma swój sposób na zabezpieczenie tego typu przejść.
W ostatnim czasie coraz większym powodzeniem cieszą się nakładane na kable bądź rury specjalne obejmy uszczelniające. Jednym z producentów takich elementów jest niemiecka firma DOYMA.
Zasięg aplikacji tego rodzaju materiałów jest niezwykle szeroki. Można je stosować na obiektach wodnych, cieplnych, na basenach, w kanałach, w konstrukcjach przeciwwodnych, gazociągach, oczyszczalniach ścieków, czy uszczelnieniach zbiorników wodnych. Spełniają bowiem szereg wymagań technicznch: chronią przd naporem wód gruntowych oraz tzw. wody bezciśnieniowej, pełnią rolę osłony oraz szczelnie wypełniają przestrzeń między rurą, a średnicą otworu, posiadają wersje wieloprzepustowe (dla potrzeb instalacyjnych), dopuszczalne odchylenie rury od osi w ich przypadku wynosi 8 stopni, są gazoszczelne, posiadają też zabezpieczenia przeciwpożarowe oraz antywybuchowe.
Zasada działania przejścia szczelnego DOYMA:
Rozwiązanie opiera się na zastosowaniu gumowych uszczelek miedzy stalowymi pierścieniami, przez które przechodzi dowolna rura lub kabel. Zacisnięcie obejmy powoduje ucisk uszczelki umieszczonej pomiedzy stalowymi pierścieniami, która dzięki temu szczelnie wypełnia przestrzeń między rurą/kablem, a budynkiem (ścianą budowli). Dodatkowo DPS, czyli System Podwójnego Profilowania, zapewnia inteligentne rozprowadzenie nacisku ciśnienia: łagodnie w kierunku budowli (ściany) i mocno w kierunku rury/kabla.
Standardowa wkładka zawiera minimum 5-milimetrowej grubości, asymetrycznie profilowany pierścień stalowy z systemem DPS. Do tego dołączane są jeden lub dwa 27-milimetrowej grubości pierścienie z elastomeru – spełniające wymogi szczelności dla wód ciśnieniowych i bezciśnieniowych – oraz wkłady z dwoma pierścieniami z elastomeru o 3-milimetrowej grubości, które zapewniają jednolitą dystrybucję nacisku ciśnienia.
System DPS:
Zmniejsza krzywizny powierzchni uszczelki, a tym samym zwiększa powierzchnię uszczelnianą o prawie 100% (rys. A). To czynnik zwiększający bezpieczeństwo npr. w przypadku ściany z otworem o nierównej powierzchni.
Tradycyjne uszczelnienie:
Powierzchnia materiału uszczelniającego ma węższy dostęp do powierzchni uszczelnianej(rys. B) z powodu wyoblenia uszczelki (na skutek silnego ciśnienia).
Uszczelki: rodzaje polimerów
EPDM (Ethylene Propylene Di-Monomer)
Elastomer antypoślizgowy, elastyczny, odporny na działanie substancji zmniejszających tarcie.
Doskonała odporność chemiczna na niemal wszystkie rodzaje kwasów, zasad I solanek
Nadaje się do wody pitnej
Wysoka odporność termiczna i mechaniczna
Nie nadaje się do olejów, tłuszczów i rozpuszczalników
Zakres temperatur: od -40° C to +140° C.
NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
Odporny na oleje, tłuszcze i dostępne na rynku paliwa.
Nie nadaje się do rozpuszczalników, środków chemicznych, paliw lotniczych i paliw o dużej zawartości metanolu.
Zakres temperatur: od -40° C to +80° C.
FPM (Fluor Rubber)
Odporność chemiczna, również na rozpuszczalniki, paliwa, gaz ziemny, oleje, tłuszcze i paliwa lotnicze
Zakres temperatur: od -30° C to +200° C.
Silicon (Silicon Rubber)
Wysoka odporność termiczna: od -90° do 250° C.
Dobra odporność na ozon
Ograniczona odporność chemiczna – nie nadaje się do paliwa, oleju i rozpuszczalników
Opracowanie: Redakcja IZOSERVICE
Źródło: DOYMA
